一级花生油精炼油设备_福建花生油精炼设备经销商

2022-11-30 09:11:32

机械设备维修是操作工人为保持机械的正常运作状态、延长使用寿命须进行的日常工作。1、设备维护的四项要求(1)整齐:工具、工件、附件放置整齐;防护装置齐全;线路管道完整。(2)清沽:设备内外清洁;各滑动面

机械设备维修是操作工人为保持机械的正常运作状态、延长使用寿命须进行的日常工作。

1、设备维护的四项要求

(1)整齐:工具、工件、附件放置整齐;防护装置齐全;线路管道完整。

(2)清沽:设备内外清洁;各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤;各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电;切屑垃圾清扫干净。

(3)润滑:按时加油换油,油质符合要求;油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全,油标明亮,油路畅通。

由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的花生油精炼设备,在榨膛高压的条件下,料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力,这样就能使料胚微料之间产生摩擦,造成相对运动。另一方面,由于榨螺的根园直径是逐渐增粗,螺距是逐渐减少的,因而当榨螺转动时,螺纹使劲料胚即能向前推进,又能向外翻转,同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动精炼油设备

6.按动主电机按钮,(把主机开关开到正位置)主机开始运转,旋转方向应为逆时针旋转。

7.新榨油机安装后进行4—8小时磨榨,方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入,反复回榨,使榨膛磨光,切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内精炼油全套设备,而以手抓喂入为宜,以防榨螺轴卡死。如喂料过猛,榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死,应立即停车,消除梗阻,或重新装配好后再启动磨榨,严禁强行拖车。

原因在于:①油不干净,污物沉附接触表面;②弹簧失去弹性;③调节螺钉回松未到规定压力;④经常超压作业,钢球将阀门碰伤。相应的排除方法是:①拆开清洗,如阀口、阀针损坏应研磨;②更换弹簧;③重新调节螺钉,使压力达到40MPa;④重新研磨阀门,更换新钢球并注意按操作规程操作。

榨油设备包括剥壳设备,提升设备,全自动榨油机,小型榨油机,螺旋榨油机,液压榨油机,整粒取油机,离心式滤油机,板框式过滤,封闭式炒锅,浸出油设备,精炼油设备等。

油料中含有的泥土、植物茎叶、皮壳、祥变籽粒等杂质,会使制取的油脂色泽加深、沉淀物增多、产生异味等不良现象,降低毛油质量,同时也会使饼粕及磷脂等副产品的质量受到不良影响。在生产过程中,油料中的石子、铁杂等硬杂质进人生产设备和输送设备,尤其是进人高速旋转的生产设备,将使设备的工作部件磨损和破坏,缩短设备的使用寿命,

2.油料清理的方法和要求

对榨油机压榨油料清理的方法主要是根据油籽与杂质在粒度、比重、形状、表面状态、硬度、磁性、气体动力学等物理性质上的差异,采用筛选、磁选、风选、比重分选等方法和相应设备,将油料中的杂质去除。

对油料清理的要求是尽量除净杂质,清理后的油料愈纯净愈好,且力求清理流程简短,设备简单,除杂。

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